等离子切割机
等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
操作步骤：
1、第一步检查等离子电源进气气压是否满足要求以及等离子电源开机有无报警
2、按下开始切割割炬执行完定位动作后等离子电源有无报警。如有报警则依照等离子电源说明书消除故障。
3、合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源，合上除尘控制器电源，启动除尘器。
4、待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关，右旋上电钮使驱动上电。
5、自定义各轴回零，检查等离子易损件并更换，合上等离子电源断路器。
6、打开氧气、压缩空气，各气体压力为8.3bar+-10%。
7、调用切割程序以及程序相应的数据库，进行校正。
8、保存程序切割起点到参考点，并打开等离子电源并调整气体设置。
9、启动切割，按下开始切割按钮的时候，依照图纸检查切割信号是否都正常。
10、中途如遇到问题按停止按钮停止切割，排除问题之后继续切割。
11、切割完毕之后，关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。
12、最后清洁机器，保留机架、导轨、并加油。
质量判定标准：
(1) 切缝宽度。切缝宽度与火焰束光斑直径及光束模式有很大的关系，对于金属的数控火焰切割来说切缝宽度越小其切割质量越好。
(2) 切缝表面粗糙度。表面粗糙度的参数有很多，对于一般的数控火焰切割机，主要选择表面微观不平度十点高度Rz或算术平均偏差Ra的就可以了。
(3) 切口挂渣厚度。挂渣厚度很直观的反应了数控切割机质量，数控火焰切割的目的是获得无挂渣的切缝。
(4) 切割条纹。无论采用何种辅助气体，切缝表面都会产生切割条纹，其中条纹越细、条纹深度越浅，其切割质量越好。
(5) 热影响区宽度。热影响区宽度也是反映切割质量的重要指标。
(6) 切边垂直度和斜度。良好的切割质量要求切边垂直度好、切缝表面光滑。
(7) 平面度。
等离子切割机弧切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子切割机弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
等离子切割机弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流等离子弧切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流等离子切割机弧切割难以得到的。
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