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电液伺服数控折弯机性能特点及数控系统功能介绍

2019/7/18

  在金属折弯设备中,电液伺服数控折弯机不仅精度更高,而且可以让工人更加高效运作。此外,它的下模V形槽开口会根据工件厚度来定制。多数情况下V形槽开口需远大于所折工件厚度的八倍。使用不同的上模和下模可以折多种工件,而一个工件的成形则需要多道折弯步骤来完成。下面小编带大家了解下电液伺服数控折弯机的特点及功能

  在金属折弯设备中,电液伺服数控折弯机不仅精度更高,而且可以让工人更加高效运作。此外,它的下模V形槽开口会根据工件厚度来定制。多数情况下V形槽开口需远大于所折工件厚度的八倍。使用不同的上模和下模可以折多种工件,而一个工件的成形则需要多道折弯步骤来完成。下面小编带大家了解下电液伺服数控折弯机的特点及功能。



  电液伺服数控折弯机性能特点:

  1、机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力,使机身稳定、可靠。

  2、采用杠杆原理设计了独特的油缸后驱动装置,既降低了系统的工作压力,又提高了系统超负荷的能力。增加了系统的耐用性和机械运动平稳性。

  3、滑块右端设有多点定位装置,既可以方便地调节滑块任意落实定位,又可一次性完成六种不同的角度的定位,减轻了操作者的劳动强度,提高了工作效率。

  4、滑块左端设有蜗轮减速电机和偏心轴,既方便了滑块的平衡调节,又能满足锥状成形折弯等特殊加工的需要。

  5、下模设计挠度补偿模托和挠度板,既保证了加工工件的直线度,又保证了加工工件角度的一致性,提高了制件的几何精度。

  6、后挡料支座紧贴机身,既保证了复杂工件加工通过的最大宽度,又增加了挡料的稳定性。

  7、液压系统设有压力返程功能,当折弯机达到预先设定的压力时,滑块会自动返程,既保证系统使用的安全性、可靠性,又使工件加工更简单、方便。

  8、工作台侧面设有T型槽,既方便了前托料架的移动,又便于短小下模的固定。

  9、采用先进的插装式阀组,且160T以上机床增加了风冷却装置,减缓了油温的提升,保证了机床运行的可靠性和安全性。

  10、电气控制系统配置了日本三菱产PLC、欧姆龙产微动开关,大大增加了电气元件的耐用性、可靠性和安全性。



  数控系统功能介绍:

  数控系统均采用图形操作界面,可按照所输入板料的基本信息及所要加工的角度及长度,自动计算滑块行程、凸形补偿机构的补偿量、滑块的开口距离及折弯压力,从而提高加工效率及加工精度;

  折弯工序自动编制与折弯模似,并可优化折弯部序,全方位的碰撞检测功能,杜绝了废品。



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